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自动配料系统工作流程概述
自动配料系统包含四个主要过程:手工添加称重过程、主配料过程、混合过程和分批过程。该系统允许手动添加站批量前置和前置阶段的主要批处理过程。手动添加HMI屏幕提示操作人员将集装箱放在秤上，并使用扫描仪扫描集装箱标签。然后，系统显示按预定顺序将哪些成分放入容器中，以完成批次。该系统利用箱盖上的限位开关，以确认已选择正确的成分，确认后，操作人员会被提示称所需成分的指定数量。操作人员以这种方式继续整个批次顺序称重每种成分。当操作人员完成，它被放置在手动添加输送带。
自动配料系统主配料过程由主控制面板控制
使用集成双屏显示器和运行的工业计算机，提供宽屏触摸屏操作界面和专用混音显示器。密码保护的成分代码、料仓分配和配方数据通过主控制软件应用程序远程访问输入到配料计算机。调度操作员将选择公式并创建一个批调度。批处理过程屏幕显示一个图形化的时间表。
通过集成阅读器和秤，系统通过验证，验证配料已在公差范围内称重，并满足混合器的所有启动条件。该系统以指定的公式速度启动混合器，引入比例配料，激活混合器气动冲压件并设置压力。然后，它会根据为选定配方编程的混合器功率使用、时间和/或批次温度条件，提示并确认在批处理过程中的适当时间手工添加配料。系统持续监测和验证搅拌器在允许范围内。一旦秤完成卸货，它将自动开始称重下一批或配方，而搅拌机正在处理当前批次，以Z大限度地提高批次吞吐量。自动配料系统
